PVL1 PVL2 PVL3型高压叶片泵是专为低噪声液压工作系统而开发的高性能叶片泵,独特的结构设计 高精密设备加工,优质耐磨材料的选择,保证PVL1 PVL2 PVL3型高压叶片泵具有可靠性高,适应性强的优势,符合现代液压系统的要求.在注塑成型机、压力压铸机、金属切削机床、工程机械、钢厂轧钢等各类液压系统均能胜任。
主要特点：
1：设计现代、加工精密的圆弧叶片，降低了叶片对定子内曲线的应力，提高了定子和叶片的使用寿命。
2：定子采用先进的无冲击过渡曲线，使叶片具有良好的运动和受力状态，保证了叶片与定子间的良好接触，并使流量损失、压力和流量脉动为最小，噪声更低，寿命更长。
3：侧板采用液压平衡，可获得更优的容积效率；
4：TOGOEO关键零件选用优质的材料和可靠的热处理工艺，整体可靠性提高可观。
| PVL1 | -17 | -F | F | -1 | R | -U |
| 产品系统号 | 排量ML/r | 安装形式 | 油口安装 | 轴伸 | 旋转方向 | 输油口位置 |
| PVL1 | 6,8,10,12,14,17,19,23,25,28,31 | F法兰安装(标准) |
SAE 4螺栓连接(标准) S螺纹连接 |
1(标准)大轴 2小轴 |
从轴端看 | |
| PVL2 | 26,33,41,47,53,59,65,75 | R(标准) L逆时针 |
U-上方(标准) D-下方 R-右方 L-左方 |
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| PVL3 | 52,60,66,76,85,94,116,125,136,153 | |||||
注:1如需其他规格的排量或轴伸形式,请联系泰杰优本厂确认.
2吸入口位置默认均为上方.
3订购型号标注不全时,产品(安装型式,轴伸形式,旋向及油口位置)均按标准形式代应.
泰杰优请您注意公称排量6 8泵,当压力要高于16MPa时,应增大转速高于1450RPM,而公称排量31 116 泵最高工作压力应限在16MPa以内.
当使用含水液压液,合成液压油时,油泵的额定压力和最高转速应用限制.
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产品型号 |
理 论 |
最高使用压力 kgf/cm2 |
允许转速 |
重量 |
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高压工作专用油 |
最高 |
最低 |
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6.0(毫升/转) |
210kgf/cm2
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1800 |
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9kg |
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8.2(毫升/转) |
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9.7(毫升/转) |
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12.6(毫升/转) |
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14.1(毫升/转) |
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17.1(毫升/转) |
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19.1(毫升/转) |
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23.4(毫升/转) |
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| PVL1-25 | 25(毫升/转) | ||||
| PVL1-28 | 28(毫升/转) | ||||
| PVL1-31 | 31(毫升/转) | 160kgf/cm2 | |||
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26.6(毫升/转) |
210kgf/cm2 |
1800 |
|
19kg |
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33.3(毫升/转) |
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41.3(毫升/转) |
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47.2(毫升/转) |
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| PVL2-53 | 53(毫升/转) | ||||
| PVL2-59 | 59(毫升/转) | ||||
| PVL2-65 | 65(毫升/转) | ||||
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PVL3-52 |
52.2(毫升/转) |
210kgf/cm2 |
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600 |
36.7kg |
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PVL3-60 |
59.6(毫升/转) |
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PVL3-66 |
66.3(毫升/转) |
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PVL3-76 |
76.4(毫升/转) |
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PVL3-94 |
93.6(毫升/转) |
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PVL3-116 |
115.6(毫升/转) |
160kgf/cm2 |
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| PVL3-125 | 125(毫升/转) | ||||
| PVL3-136 | 136(毫升/转) | ||||
| PVL3-153 | 153(毫升/转) | ||||
为提高高压油泵的性能,延长使用寿命,推荐使用抗磨液压油如ISOVG32 ISOVG46．油液粘度30cST时最佳，保持温度在10至50度．当工作压力高时，请使用高压专用液压油如Mobil Sekiyu生产的DTE24 25和Showa shell sekiyu生产的ShellTellus oil32,46型．
油泵与电机支架安装要牢固，刚性好，并能充分吸收振动．
泵与电机轴同轴度应控制在0.1mm以内，最大角度误差应小0.2度，采用柔性联轴节，避免产品侧向力．
吸油滤油器流量应不低于油泵流量的两倍．
高压油泵吸入口的压力就小0.03MPa， 如泵安装在油箱液面上则吸入口离油液面高度应小于1.0米（使用磷酸酯液或含水液压油时就小于0.7米）
当泵的工作转速＜１２００ＲＰＭ时，安装时应将泵的吸入口向上，以便启动时易于吸油．
进油口安装连接法兰时，接头及整个吸油管道必须严格密封，防止漏气，否则将会引起噪声，系统振动并使油箱内产生大量泡沫，降低泵的寿命．
油箱应箱有隔板，用来分隔回油带来的气泡与脏物，回油管应伸到油面以下不得直接与泵的入口连接，防止回油飞溅引起气泡．
油泵启动前，应检查进出油口，切勿搞错方向．
初次启动前向泵里注满油，并用手转动联轴节，感觉均匀灵活．
在初次工作或长期停车后再启动时，泵吸油比较困难，因此，应预先在输出口端安装排气阀．
配管时，注意清理残留在油箱与管道内的铁屑与残渣．
要定期检测油液性能，通常工作800-1000小时后要更换.
